江西東元負壓式風機電機銷售中心“本信息長期有效”：

東元電機,東元高壓電機,東元減速機 始終以追求品質(zhì)為目標，為用戶提供節(jié)能的產(chǎn)品是我們的宗旨，臺灣重電制造企業(yè)，亞洲工業(yè)電機品牌，值得信賴。61年精工品質(zhì)，源自臺灣豐富的行業(yè)經(jīng)驗及技術(shù)沉淀，服務(wù)過萬家企業(yè)，客戶重復購買率遠遠高于行業(yè)均值，我們用心做事，點滴積累，不求規(guī)模只求品質(zhì)。買東元電機的客戶70%選擇三艾斯工業(yè)，我們50%以上的業(yè)務(wù)來自口碑相傳。堅持匠心品質(zhì)，99-99.9%的質(zhì)量把控標準，每臺產(chǎn)品都經(jīng)過嚴格的檢查后發(fā)貨，確保品質(zhì)始終如一。

2017年《臺灣企業(yè)永續(xù)獎》評選結(jié)果揭曉，東元電機一舉囊括三項大獎，包括企業(yè)永續(xù)報告類--TOP50報告金獎、單項績效類--人才發(fā)展獎、以及綜合績效類-- TOP50 企業(yè)永續(xù)獎。東元電機自2014年參加至今，已連續(xù)四年榮獲此項殊榮，證明東元長期以來積極履行企業(yè)社會責任及追求永續(xù)經(jīng)營之理念受到肯定。

除了致力于綠色科技研發(fā)，提供節(jié)能解決方案外，東元于2016年同業(yè)，帶領(lǐng)主要供貨商共同完成一系列的馬達產(chǎn)品環(huán)境足跡、水足跡盤查，從原料供應鏈、產(chǎn)品制程端做進一步的檢視、監(jiān)控，希望由內(nèi)而外，由上而下，達到整體產(chǎn)品生命周期及供應鏈綠化之目標。

 主辦單位「臺灣永續(xù)能源研究會」于去年首度增設(shè)「人才發(fā)展獎」，東元電機今年即以「系統(tǒng)化人才發(fā)展」與績效薪酬完善連結(jié)之人才制度，獲得評審青睞，而東元傳承核心技術(shù)的做法，及員工福利獲得臺北市、桃園市獎，也被評選為值得其他企業(yè)學習。

東元于2014年內(nèi)部即成立「企業(yè)社會責任會」，監(jiān)督永續(xù)議題的執(zhí)行成效，在公司經(jīng)營決策過程中，也納入ESG（環(huán)境、社會、治理）三項指標考慮，今年以來更獲得連續(xù)第六年的天下企業(yè)公民獎，及連續(xù)第三年的公司治理評鑒前5%。東元電機期許以「節(jié)能、減排、智能、自動」為目標，在企業(yè)永續(xù)成長的同時，也能夠善盡企業(yè)社會責任。

東元集團近年來投入IoT、M2M的相關(guān)技術(shù)發(fā)展，SAS跟PAS云端運算技術(shù)研發(fā)、以及服務(wù)平臺的開發(fā)運用，已獲得相當成果，今年六月于中壢廠啟用「馬達固定子自動化生產(chǎn)中心」，即為東元集團內(nèi)首座「馬達彈性生產(chǎn)智動化產(chǎn)線」，使機臺數(shù)量減少30%，成本降10%，整體效率提升3倍以上。這次東元電機參加「世界信息科技大會」，除將參與智能制造論壇，與國際大廠分享本身經(jīng)驗之外，也將在展區(qū)(D718)展示東元集團獨特的智能馬達系統(tǒng)、機電設(shè)備健康管理系統(tǒng)、工廠能源管理系統(tǒng)，及MES、ERP相關(guān)智能制造的運用整合，提供智慧工廠的解決方案。

本次東元集團參展關(guān)系企業(yè)中，東訊公司推出的全智能型機電設(shè)備健康管理平臺，可以安裝在任何已運轉(zhuǎn)的工業(yè)機電設(shè)備上，運用物聯(lián)網(wǎng)、行動通訊、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，在任何地方均可掌握工廠機器之運轉(zhuǎn)狀況、運轉(zhuǎn)趨勢及健康情形，并可提出預防性維修建議，進而使所有投入工作的機器均處于狀況。而東捷信息服務(wù)則是結(jié)合SAP產(chǎn)品，為客戶打造工廠，以ME(manufacturing Execution)搜集各機臺資料與實時分析監(jiān)控，完整掌握生產(chǎn)狀態(tài)，達到進度明確化、在制品同期化等效益；再運用MII(Manufacturing Integration and Intelligence) 整合跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)，提供實時的決策支持。在缺電危機之下，節(jié)電成為企業(yè)頭號要務(wù)，東元關(guān)企安華機電工程，推出智能型能源管理系統(tǒng)，有效降低尖峰需量，并依工廠特性導入節(jié)能設(shè)備，提高用電效率。

東元電機致力于節(jié)能的機電產(chǎn)品研發(fā)及生產(chǎn)，近年來已看到市場上的變化，從大批量為主轉(zhuǎn)變到大量客制化為主、再加上德國推動工業(yè)4.0的世界潮流，這些轉(zhuǎn)變說明了一定要跨出到智能制造才能符合產(chǎn)業(yè)變革的需求。而如果更進一步能夠把做智能制造的技術(shù)整合，提供產(chǎn)業(yè)智慧工廠解決方案，將是另一項新的商機。

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